8月5日，延安石化厂向新黄金城集团1701vip发来感谢信，高度赞扬新黄金城集团1701vip第三公司石化厂保运项目部全体施工人员在8月4日动力车间4号引风机抢修中，克服了难度高、工期紧、作业环境狭小、天气炎热等困难，仅用8小时实现引风机在线动平衡，顺利将震动值降至正常范围，确保了装置的平稳运行。
8月4日上午8时，业主在日常巡检时发现，运行中的动力车间4#炉一台引风机振动值偏大，超过了合理范围，具有较大的安全隐患。车间当即向第三公司保运项目部通报情况，要求立刻查明振动产生原因并及时处理。接到施工任务后，保运项目部立即组织以全国劳模、钳工技术大拿宋卫东为核心的技术团队赶赴现场，使用振动分析仪，现场多位置进行检测分析，通过频谱图的振动幅度，判断产生振动的主要原因是风机转子不平衡。如果风机转子长期处于不平衡状态，会给引风机带来一系列严重的后果，包括振动增加、噪音增加、设备损坏、寿命缩短、能耗增加、工作效率降低和安全隐患等。
按照以往检修发现设备转子不平衡的经验，设备均需要拆除然后外送至专业厂家进行动平衡校验。但是该风机叶轮重达3吨、外径2.86米，拆除外送费时费力，且长时间停车会影响装置生产运行，造成较大的经济损失。如果有精湛的技术支撑，可以在线做动平衡校验，这样做的优点就是无需拆除叶轮，检修时间短，动平衡效果和外送校验一样优秀。
将现场情况汇总之后，为了保证维修效果，将经济损失降到最低，项目部决定采用在线抢修。随后，宋卫东组织人员立即准备所需工机具、确保传感器、夹具、电子秤、焊机及个人防护用品等所有相关的设备和工具。为了保证测量数据以及不平衡位置的准确性，多名专业钳工反复测量，现场手绘叶轮叶片简图，确定校准位置，然后根据测试仪的数据进行试重、校重。
“位置19处加94.7克”“位置20处加268克”“切割合适重量的钢块并焊接至叶轮对应角度处，为风机叶轮平衡配重......”为保证抢修效果，施工人员克服了施工现场气温高、作业环境狭小等诸多困难，一丝不苟，精细操作，连续作业8小时后，顺利将振动值由6.98降至1.53，实现引风机在线动平衡校验。完成动平衡调整后，施工团队又在不同位置多次重复测量，确认是否成功减少了振动和不平衡，并记录平衡操作的详细信息，包括初始数据、平衡调整过程和最终结果留作以后参考。
第三公司延安石化厂保运项目全体施工人员，以精湛的技术水平和精益求精的工匠精神，在线顺利完成4#炉引风机动平衡，满足了设备运行的振动值的要求，消除了安全生产隐患，获得了业主的高度赞扬。（王锦荣 赵阳）
