在冲刺陕西省重点项目——延长集团延安能源化工项目“7•30”节点目标建设现场，有一支承担主管线——高压蒸汽管道P22材质焊接的特殊群体——陕西延长化建西宇公司特材焊接施工队，他们在这里已默默奋战了整整120天。这个特殊群体的队长名不见却经传，他就是全国化工建设行业高级技能专家、陕西省“焊接首席技师”汪小华。
“不干则罢，干就要干出点成绩来。”
——汪小华的话
俗话说，功夫不负有心人。1996年刚参加工作时，20出头、中等个儿、性格倔犟的他，为了尽快学好电焊技术，夜晚在零下十几度的延炼工地上，有空就琢磨焊接手法，手脚冻僵了，活动活动接着练，始终不放弃信念。就这样，他从基本功入手，一步一个脚印，通过勤学苦练,熟练掌握了氩弧焊、下向焊和半自动焊等多种焊接方法，成为公司为数不多的焊接高手。
汪小华学到手艺后，考虑最多的是，感恩公司的培养，日常工作中，他在搞好新材料、新工艺的试焊、培训、鉴定的同时，刻苦钻研技艺、挑战自己练绝活，并珍惜锻炼机会，多次代表公司、陕西省和化工行业参加全国焊接技术比武，为公司争光添彩。2005年，他代表新黄金城集团1701vip参加陕西省职工技能大赛获得焊工组第三名，荣获“陕西省技术能手”称号，并晋升为“焊工技师”；2006年，代表陕西省参加“全国第二届职工职业技能大赛焊工类比赛”获得“优秀选手奖”，被陕西省总工会、省劳动和社会保障厅等五单位授予“陕西省技术能手”称号，晋升为“焊工高级技师”。2015年，他受公司委托，参与了第十二届全国工程建设系统职工技能大赛焊工培训工作。经过为期3个月的严格培训，参赛选手取得了团体第六和个人全部铜牌的好成绩。
由于他成绩优异、贡献突出，2007年杨凌示范区授予他“第三届十大杰出青年”称号；2014年陕西省劳动和社会保障厅授予他“陕西省首席技师”荣誉称号；2015年获得国家职业技能竞赛“焊工裁判员”资格；2016年被评为第四批全国化工建设行业高级技能专家。
服从命令、勇挑重担、不计得失，是汪小华身上最突出的特点。
——延长化建西宇无损检测有限公司经理 袁黎明
2013年，新黄金城集团1701vip首次承担了榆能化项目1.6公里长的ASME/SA335-P91新型材质主蒸汽管道焊接工作。本段管道设计规格为直径457毫米×27.9毫米，焊接总当量2万余吋径，且工期短、验收标准高、现场室外施工环境差，施工质量管理难度大。为此，化建公司把此次焊接工艺开发定为2013年重点技术进步管理项目，并交由西宇无损检测公司汪小华负责完成。
SA335-P91材质是金属材料界的一场革命，采用传统的单道焊接，接头易脆化、产生微裂纹。针对这一特性，作为主焊人员的汪小华，采取改善前层焊缝、热影响区域分子结构即焊前预热、焊接中多层多道焊、焊后对焊缝进行热处理的方法，经过四个多月的反复试焊，达到了焊缝美观、抗拉强度较高、有效防止了裂纹产生的效果，焊接完成的1600米管道一次合格率达到98%以上，圆满完成了施工任务，受到甲方负责人和施工监理的高度评价。同时，西宇公司集体总结撰写的《中大口径P91工艺管道施工焊接质量控制》论文，为P91工艺规程和作业指导书提供了依据，为公司在后续石化项目中运用此类特材焊接技术奠定了坚实基础，并荣获2014年中国安装协会焊接专业年会及陕西省2014年焊接学术年会优秀论文奖。
同年，汪小华受公司委派，前往靖边能源化工DCC装置进行裂解炉炉管焊接攻关。该炉管材质为铸造镍，焊接过程中易产生微裂纹及气孔，工艺参数要求高，施焊位置狭窄，并且施焊过程无法使用电动工具进行返修，聘请外援焊接，每道焊口费用高达20000元。到现场后，面对难啃的“硬骨头”他认真研究，采取小电流、多层多道焊试焊，每焊一层进行着色探伤，确定无焊接缺陷后再进行下道工序。经过一个星期的反复试焊，他摸索出一套易于操作的方法，焊缝一次探伤合格率100%，为正式焊接奠定了扎实的基础，随后带领焊工在合同工期内圆满完成焊接任务。随后，他还承担了常州（富德）DMTO低温球罐（2台1000m³、2台2000m³球罐及2台小球罐）焊接培训任务。培训过程中，他针对焊接过程易被磁化产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹现象和09MnNiDR母材表面不能出现机械损伤、敲击和碰撞的低温特性，白天结合多年实践经验和该材质特性手把手指导焊工练习，晚上进行理论辅导，毫无保留地把自己所掌握的焊接绝招和窍门传授给学员。经过2个多月的强化培训，这批电焊工如期进场施焊，焊接质量均达到标准要求，填补了公司低温球罐施工的业绩。
“时代在前进，技术在进步，只有不断学习、探索、创新，才能适应形势发展需要，不被时代淘汰。”
——汪小华的话
2015年，因工程建设需要，他参与了《LNG中薄板不锈钢储罐双面同步氩弧焊工艺研发》。该焊接工艺研发成功后，降低了焊接变形、减少了焊接缺陷，提高了生产效率，降低了劳动成本。他和同事共同撰写发表的《厚板09MnNiDR钢焊接工艺试验》和《中薄板不锈钢双面同步氩弧焊打底+ 气保焊盖面焊接工艺试验研究》两篇论文被评为公司优秀论文。
2016年初，受公司委托，汪小华担负了华亭煤业25CrMo4高压煤浆泵缸体缺陷返修任务。该浆泵缸体为一次性铸造三通结构，裂纹产生的位置、走向等各种因素，增加了焊接过程中控制二次产生裂纹的难度。针对构件材料热应力大，厚度大、坡口宽的特点，她采用挖补方式和V-V型组合坡口进行修补，严格控制预热、后热温度，并连续施焊，有效减小了溶敷金属填充量、降低了厚度收缩不均匀的情况，修补后运行良好，为企业节省了一笔费用。他根据补焊工艺撰写的《华亭煤业25CrMo4高压煤浆泵缸体缺陷返修》论文，在焊接技术杂志上发表后产生强烈反响。
2017年4月，他奉命担负了延长集团延能化项目高压蒸汽P22管道直径22×7.5∽直径610×76毫米A335-P22无缝钢管、总长2.75公里、1117道焊口的焊接管理工作。该管道属于高温铁素体合金耐热钢，设计温度540℃、压力10.3兆帕，焊接作业时间、热处理周期长。为确保实现“7:30”锅炉点火节点目标，针对热处理加热温度不太敏感、且有淬硬性和再热裂纹倾向的特点，他带领30多名焊工对工厂化自动焊机设备进行改造，满足施工现场焊接条件，大大提高了焊接效率，同时加班加点抢工期，目前正按计划有序推进。
近五年来，汪小华主要开发的项目或总结出先进技能操作方法有：2014年完成的STT根焊全位置自动焊焊接技术；2015年完成的LNG中薄板不锈钢储罐双面同步氩弧焊工艺科技研发项目；2016年参与完成了中小型立式储罐便携式气保护药芯自动焊工艺开发；2017年参与负责管理的延能化P22高温高压蒸汽管道焊接、低温球罐焊接工作，已取得阶段性成果。
技无止境。21年来，汪小华一步一个脚印走来，先后承担了延长榆林煤油共炼加氢装置管道焊接工程等二十多项急、难、险、重施工任务，用自己高超的技艺攻克了一道道难关，为公司赢得了荣誉，用焊花照亮了绚烂的人生道路。
(陈练斌 肖元兴)
