汪小华，男，40岁，中共党员，四川蓬溪人，高级技师，1996年参加工作，现任陕西西宇无损检测有限公司焊接教师。
在参加工作的近二十年，汪小华同志在平凡的工作岗位上严谨求实，勤奋刻苦，兢兢业业，全面的完成各项工作任务;作为一名共产党员，时时处处以党员的标准严格要求自己，在政治理论学习、联系群众和遵纪守法等各方面都较好的发挥着共产党员的先锋模范作用，以饱满的工作热情、扎实的工作作风、积极主动，尽心尽职，勤奋努力，发扬了化建人不怕苦累的无私奉献精神，能较好地完成本职工作任务。在政治上追求进步，思想上寻求升华，在德、能、勤、廉、绩等各方面都有较大的进步，为新黄金城集团1701vip发展做出自己应有的贡献。2005年被评为陕西省技术能手；2006年第二届全国职工技能大赛优秀奖及新黄金城集团1701vip劳动模范；2007年被评为杨凌区第三届十大杰出青年；2009年第三届全国职工技能大赛优秀奖；2014年 荣获“陕西省首席技师”荣誉称号；2015年被评为延长石油集团“高技能带头人”；2015年被评为新黄金城集团1701vip“优秀共产党员”；2016年被聘请为新黄金城集团1701vip首席技师。2016年被评为第四批全国化工建设行业高级技能专家。
该同志工作成绩显著，注重理论联系实际，自1996年参加工作以来，一直在生产一线从事焊接工作，工作兢兢业业，具有代表性工作如下：
2012年，主要完成延长靖边能源化工项目供排水管道的焊接工作。 本次施焊管道包括水源给水管道、 生活给水管道、 生活污水管道、 消防给水管道、 雨水及净化水管道、 回用水站排水管道、 废碱液排水管道及脱盐水站排水等管道，管道类型多样，尺寸繁多，并且供排水管道主要以地埋为主，隐蔽工程比较多，施工难度大，针对这些难点，该员工所在团队攻坚克难，在施工过程中严把质量关，最终完成了所有管道阀门吹扫试压一次性成功，得到了甲方和监理的一致好评。
2013年主要负责完成延长集团靖边能源化工项目公用工程单元1.6公里主蒸汽管道的焊接工作，本段管道采用ASME/SA335-P91材料，设计规格φ457×27.9，焊接总当量2万余吋径。由于项目工期短，验收标准高，现场室外施工环境差，对焊接施工质量管理带来了难度。P91材料是国外针对超临界发电机组开发的铁素体型新型耐热钢，应用于600℃以下长期运行具有非常优良的抗高温持久性和韧性，是目前超临界锅炉用的最多的耐热钢材料，该材料用在化工工程上替代12Cr1MoV做为主蒸汽管道能够大大的降低管材壁厚，减少钢材用量，但是该材料基体组织为低碳马氏体，相对于珠光体性耐热钢，焊接性比较差，冷裂倾向敏感，热输入不当严重影响材料的高温持久性和韧性。特别是在外管廊施工焊接环境不固定、施工工期压缩的条件下，焊接难度大大增加。在该项目施工中，项目施工团队从施工前期准备开始，充分了解掌握材料焊接性能，确定影响性能原因、制定预控措施，过程中严控关键工序，落实工艺纪律，保持可能产生的接头完整性缺陷和接头的使用性缺陷始终处在可控范围内，实现了预期质量、工期目标。并为公司以后承接P91材料的焊接奠定了扎实的技术基础。
2014年主要负责延长石油榆林煤油共炼加氢装置高温高压管道焊接工作。本次工作主要的难点是加氢反应器TP347工艺配管焊接，由于管道压力等级高，介质温度高，管材壁厚大，设计质量要求高，同时也是第一次要求焊后进行稳定化处理，因此在这个项目上，作为主要负责人和技能专家，该员工积极组织焊工学习交流相关焊接要点，难点，认真研究TP347管道焊接工艺，并向专家请教。在焊接过程中严格管理焊工，保证TP347焊接工艺规程得到落实，焊接质量始终处于可控状态下，最终实现了焊接一次合格率98%。
同年公司承建的常州富德DMTO低温球罐（2台1000 M3、2台2000M3球罐及2台小球罐）焊接任务中，施工要求高，公司首次接触这项低温球罐的焊接施工，为顺利完成这项焊接任务，焊陪中心又一次成立了特焊队，施工前特焊队分别从各分公司挑选出40名电焊工，在焊培中心举办球罐焊接特训。由汪小华同志担任焊接指导教师，焊陪中心根据09MnNiDR和07MnNiMoDR低温钢的特性，表面不能出现机械损伤、敲击和碰撞，以防止焊接过程中被磁化产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹现象。制定了周密的培训计划，在培训过程中，他结合多年实践经验和该材质特性，重点要求参训焊工严格执行焊接工艺作业指导书中的焊接参数、施焊中把握好引弧、不能在母材上引弧。采取多层多道焊。他把所掌握的焊接绝招和窍门，毫无保留地传授给这些学员。就这样经过2个多月的强化培训，这批焊工如期进场施焊，经过检测，焊接质量均达到标准要求，填补了公司低温球罐施工的业绩。
2015年汪小华同志参与完成科技研发项目《LNG中薄板不锈钢储罐双面同步氩弧焊工艺研发》一项，该焊接工艺能有效降低焊接变形，减少焊接缺陷，提高力学性能，从而优化焊接质量，提高生产效率，降低劳动成本。并在石油化工建设杂志发表《中薄板不锈钢双面同步氩弧焊打底+ 气保焊盖面焊接工艺试验研究》论文一篇；同年，汪小华同志还参与了公司为参加第十二届全国工程建的三名焊工的强化培训工作，通过3个月的艰苦训练，功夫不负有心人，最终他培训的三名选手决赛获得全国团体第六，个人全部取得铜牌的好成绩。
2016年初汪小华同志负责完成华亭煤业2 5 C r M o 4高压煤浆泵缸体缺陷返修。该浆泵缸体壁厚110mm，为一次铸造三通结构，构件拘束度大，散热条件好、加之裂纹产生的位置、走向等各方面因素，增加了焊接过程中控制二次产生裂纹的难度，针对以上问题，本次补焊采用挖补的方式进行焊接修补，在坡口设计上最大限度考虑降低厚度方向收缩不均匀和减小溶敷金属填充量，采用V-V型组合坡口，工艺措施上严格控制预热后热温度，保持温度连续焊完。针对材料厚度大、坡口宽的特点，补焊工艺采用焊条电弧焊进行焊接， 经过我公司实施焊接修补，该高压缸体投入使用运行良好。经过焊接修补后的2 5 C r M o 4气化装置A系统高压煤浆泵缸体能够满足使用要求，这也说明铸钢件缺陷可以通过焊接方式进行修补；通过焊接手段对出现缺陷的产品进行修补不仅可以提高产品的利用率，降低产品的报废率，又能为企业节省一大笔费用，是一种快速有效的修补方式。并撰写论文《华亭煤业2 5 C r M o 4高压煤浆泵缸体缺陷返修》，投递焊接技术杂志。同年汪小华同志参与完成中小型立式储罐便携式气保护药芯自动焊工艺开发，2017年正在参与负责管理延能化P22高温高压蒸汽管道焊接、低温球罐焊接等工作，为了满足业主对施工进度要求，现场集思广益对自动焊设备进行了现场改造，同时新设计了一种配重工装，使现场P22焊口预制比例达到了40%，大大缩短了施工工期，已取得阶段性成果。
