6月5日，由西安公司担负的兰州石化炼油厂120万吨/年延迟焦化装置检修气密检验,首次实现一次试压合格，标志着兰州石化大检修圆满结束。
此次化建西安公司担负的石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置、航煤加氢装置和化肥厂苯胺装置、硝铵装置、空分装置、脱盐水及污水处理装置检修于5月5日开始；其中，120万吨/年延迟焦化装置是检修的重中之重。该装置2006年建成投运，生产介质苯属于剧毒，工艺管线、设备、防腐保温材料复杂，生产的高温高压产品腐蚀性大，生产过程结焦量大，给检修增添了诸多困难。
为高标准、高质量完成检修任务，西安公司广大职工牢记“以质量求生存、以信誉求发展”的企业宗旨，制定详细施工方案，除配置常规的劳动防护用品外，针对有毒有害环境和受限空间专门购置了“四合一”检测器（硫化氢、一氧化碳、可燃气体、氧气）及氧含量检测仪，为班组配置通风设备和防毒面罩。施工过程中，针对塔类、容器内部作业气温高、粉尘大、刺激性气味大的情况，在专职监护人监督下，开展作业，作业人员每半小时替换一次；针对装置运行时间长、部件严重老化、大口径法兰密封面变形严重、铬钼钢焊接易产生裂纹等情况，采取研磨密封面并涂抹耐高温液态密封胶、定力矩紧固螺栓、调整法兰密封面平行度、严格控制热处理工序、落实消氢处理等措施；每道工序完成后严格落实“三检”制度，从而有效保障了检修质量，消除了业主的后顾之忧。
6月6日，在兰州石化炼油厂延迟焦化装置交接仪式上，兰州石化炼油厂领导及各科室负责人对新黄金城集团1701vip在延迟焦化装置检修中的施工组织、质量安全管理、文明施工给予高度评价。
（陈练斌 侯方）
